Guía de aplicación de Coppercoat
Esta guía describe el proceso profesional de aplicación de COPPERCOAT. Seguir estos pasos garantiza el espesor requerido de 250 micrones y el rendimiento a largo plazo de la barrera bioestática.
1. Preparación de la superficie
El casco debe estar completamente libre de cualquier recubrimiento antiincrustante anterior. Elimine las capas existentes mediante chorro de arena, lijado o tratamiento químico hasta dejar únicamente el gelcoat o la imprimación epoxi existente. La superficie debe estar limpia, seca y libre de grasa y polvo, con un acabado lijado adecuado para garantizar una adhesión óptima.
2. Imprimación y protección del metal
- Cascos de PRFV: Si se requiere una imprimación epoxi para una protección adicional, utilice un sistema sin disolventes como Hempel High Build o Jotun Jotamastic. Aplique la primera capa de COPPERCOAT mientras la imprimación aún esté húmeda.
- Herrajes metálicos: Los accesorios pasacascos y los timones deben recibir una o dos capas de imprimación sin disolventes para aislar el metal del cobre.
- Quillas: Las quillas de hierro o plomo requieren de dos a cuatro capas de imprimación epoxi antes de su aplicación.
- Embarcaciones que no son de PRFV: En cascos de acero, madera o aluminio, aplique al menos dos capas de imprimación epoxi sin disolventes. Aplique COPPERCOAT antes de que la imprimación cure completamente o lije la superficie si han transcurrido más de 24 horas.
3. Mezcla y vida útil de la mezcla
Mezcle únicamente un litro cada vez debido al tiempo de trabajo limitado.
- Mezcle cuidadosamente la resina base y el endurecedor. A continuación, añada lentamente el polvo de cobre mientras remueve de forma continua. Utilice una batidora eléctrica para asegurar una mezcla homogénea.
- Vida útil de la mezcla: De 30 a 40 minutos a temperaturas superiores a 20 °C. A altas temperaturas, la mezcla puede diluirse, si es necesario, con hasta un 10 % de alcohol isopropílico.
4. Proceso de aplicación
Aplique el producto con rodillos de pelo corto siguiendo un patrón aleatorio. Evite aplicar capas demasiado gruesas.
- Primera capa: Puede parecer fina o translúcida; esto es normal.
- Capas sucesivas: Aplique la segunda, tercera y cuarta capa directamente sobre la anterior antes de que se endurezca. En embarcaciones de más de 8 metros, la siguiente capa suele poder aplicarse de inmediato.
- Cobertura total: Asegúrese de utilizar la cantidad total calculada (aproximadamente 1 litro por cada 4 m²). Utilice cualquier material restante para reforzar las zonas de mayor desgaste, como la línea de flotación.
- Tiempo de aplicación:Todas las capas deben aplicarse el mismo día.
5. Curado y botadura
- Protección contra la humedad: Proteja el casco de la lluvia o la humedad durante al menos 48 horas.
- Tiempo de curado: No bote la embarcación antes de un mínimo de tres días.
- Zonas ocultas: Transcurridos tres días, pueden reposicionarse los soportes para tratar las zonas previamente inaccesibles utilizando el mismo método de aplicación multicapa.
- Acabado: Antes de la botadura, lije suavemente la superficie a mano o con máquina para exponer el cobre y acelerar la activación.
6. Mantenimiento y reactivación
- Lavado anual: Saque la embarcación del agua anualmente para realizar un lavado a presión que elimine la contaminación superficial. Esto puede hacerse normalmente mientras la embarcación permanece en la grúa de varada.
- Reactivación: Cada dos o tres años se recomienda un lijado superficial para exponer cobre fresco y mantener un rendimiento óptimo.
Si desea consultar la guía oficial completa y detallada de aplicación de Coppercoat de Ambientech, descargue el PDF a continuación.
Proceso de reaplicación de Coppercoat
Si tu Coppercoat ya lleva años en el agua y el recubrimiento sigue en buen estado (sin descamación, ampollas ni desprendimientos), no hace falta eliminar nada. Simplemente se reactiva. Aquí tienes el proceso completo de reaplicación.
1. Lijar hasta eliminar toda la capa verde de oxidación.
Lija toda la superficie del casco con papel de grano 120 hasta que el acabado vuelva a ser de color marrón. Cuando no quede rastro de la capa verde de óxido, la preparación está lista. Este paso es fundamental para garantizar la adherencia del nuevo Coppercoat.
2. Lavar a fondo y dejar secar por completo
Lava el casco con agua limpia para eliminar todo el polvo del lijado y cualquier tipo de contaminante. No inicies la aplicación hasta que la superficie esté completamente seca. Cualquier humedad residual compromete la adherencia y el curado del epoxi.
3. Aplicar 4-5 capas completas en un solo día
Aplica el tratamiento completo de Coppercoat (4 a 5 capas finas) en una sola jornada, siguiendo el procedimiento de aplicación estándar. La técnica húmedo sobre húmedo garantiza la adherencia química entre capas y la integridad del sistema final.
4. Tratar las zonas cubiertas por los soportes tras 3 días
Tras 3 días de curado, iza la embarcación y reposiciona los soportes. Lija las zonas que habían quedado cubiertas, limpia bien, deja secar y aplica Coppercoat con el mismo método. Ninguna parte del casco debe quedar sin tratar.
5. Lijar suavemente y botar la embarcación
Después de otros 3 días adicionales de curado, da un lijado suave a todo el casco para activar la superficie del Coppercoat y exponer cobre fresco. La embarcación ya está lista para su botadura con una nueva vida útil de 10 a 15 años.